Гипсовая штукатурка при отделке помещений

Данная штукатурка представляет собой порошкообразную сухую смесь, предназначенную для отделки внутренних поверхностей помещения. Для достижения необходимой консистенции, гипсовую штукатурку разводят обычной водой. В ее состав входят следующие компоненты:

  • гипс (основной компонент), который способствует повышению прочности и затвердеванию смеси;
  • минеральный пластификатор природного происхождения, отвечающий за вязкость смеси и повышение ее пластичности, благодаря чему облегчается процесс ее нанесения на поверхность;
  • полимерные добавки для модификации, отвечающие за сцепление гипсовой смеси с поверхностью, на которую она наносится.

Гипсовая штукатурка выпускается такими известными производителями, как Knauf, Siltek, Ada, Atlas, Evrogips и т.д.

Преимущества

Основными преимуществами по сравнению с применением цементно-песочной смеси (ЦПС), являются:

- отсутствие трещин после оштукатуривания;
- высокая влагоудерживающая способность;
- экономный расход (за счет меньшего удельного веса);
- поверхность после нанесения в дополнительном шпаклевании не нуждается.

Кроме этого, в отличие от ЦПС, гипсовая штукатурка намного быстрее высыхает (4-5 дней), что является большим плюсом, если работу необходимо выполнить в определенный срок.

Машинное нанесение

Для оштукатуривания поверхности чаще всего используются такие гипсовые смеси, как МП-75, Волма-МН, ОСНОВИТ ГИПСВЭЛЛ МН Т-26 и т.д. Машинный способ нанесения позволяет выполнить внутренние отделочные работы за более короткий срок и получить качественно лучший результат.

Технология проведения штукатурных работ с помощью штукатурного агрегата

1. Подготовка к выполнению работ
  • Доставка штукатурного агрегата и комплекта инструмента.
  • Монтаж и установка агрегата на рабочем месте. Подключение к воде и электричеству.
2. Подготовка штукатурной поверхности

Перед началом проведения штукатурных работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона, кладочного раствора, монтажного клея и т.д. выступающие более, чем на 10мм удалены, выступающие металлические элементы срезаны и защищены от коррозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены.
  • Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты обеспыливается и грунтуется «Бетоконтактом». «Бетоконтакт» наносится с помощью малярного валика или кисти.
  • Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности обрабатываются грунтовкой «Грундермиттель» или аналогичными проникающими и закрепляющими составами. Грунтовка наноситься с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.
  • Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.
3. Разметка поверхности
  • Вертикальность поверхностей проверяется широким штукатурным уровнем 2-3м длинной, а горизонтальное направление с помощью шнура или шаблона. По результатам проверки поверхностей определяется самоевыступающее место.
  • Применяя угловое правило или специальные угловые шаблоны проверяются углы помещений.
  • Производиться разметка поверхностей для выставления маяков. На размеченные места наносятся «растворные дорожки» для закрепления маячкового профиля.
  • Установка маячкового профиля начинается в наиболее выступающем месте поверхности и определяет минимальный слой штукатурки 6мм. Остальные маяки выставляются по шнуру, шаблону и уровню, закрепляя их штукатурным раствором.
  • На наружные углы стен и дверных, оконных откосов с помощью штукатурного раствора устанавливают защитные угловые профили, соблюдая требуемую разметку
4. Нанесение раствора при помощи  станции (соплование).
  • Подготовить штукатурную станцию к запуску согласно инструкции по эксплуатации и загрузить сухую смесь. Растворный пистолет удерживается на расстоянии 20-30см от поверхности так чтобы струя раствора выходила строго перпендикулярно к ней. Вытяните руки с растворным пистолетом вперед и откройте воздушный кран. Равномерными движениями рук к себе и от себя наносите раствор на обрабатываемую поверхность следя за тем, чтобы каждая последующая строка раствора перекрывала предыдущую на половину. Толщина наносимого слоя регулируется скоростью перемещения растворного пистолета.
  • Перед заполнением поверхности рекомендуется заполнить углы и стыки ее с другими поверхностями.

Оштукатуривание поверхностей

5. Разравнивание раствора и формирование поверхности

Операция выполняется в течение 30-50 мин.(в зависимости от характеристик штукатурной смеси) с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность.
  • Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание(стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться h-образным правилом.
  • Если в некоторых местах недостаточно раствора, производиться его повторное нанесение и разравнивание.
  • Сформированная поверхность доводится до требуемой формы h-образным правилом.
6. Подрезание раствора на сформированной поверхности

Спустя 40-60мин. после оштукатуривания поверхностей раствором, или 15-30мин. с момента окончания его разравнивания поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2мм на 2м.п., при криволинейных поверхностях также 2мм от формы шаблона.)

Проверить готовность раствора к «подрезанию» можно следующим образом. Приложите правило к поверхности и протяните его вдоль нее. Если правило снимает, «подрезает» только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала, это означает что поверхность готова к подрезанию. Если вся масса материала тянется вместе с поверхностным слоем, то раствору необходимо еще время, чтобы «связаться». Если для «срезания поверхностного слоя раствора приходится прикладывать значительные усилия, это значит, что вы приступили к операции с опозданием (раствор встал).
 
7. Шпатлевание поверхности

Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность.
  • Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6мин. До полного впитывания воды (поверхность перестает блестеть).
  • Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка».
  • Далее затертая поверхность обрабатывается широкими шпателями до гладкого состояния.
При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза. На этапе шпатлевания производиться подрезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпателем для внутренних углов.